Rolling Mill စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို မောင်းနှင်ပေးသော စက်ပစ္စည်း၏ အခြေအနေနှင့် တိကျမှုသည် သံမဏိနှင့် သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများတွင် ထွက်ရှိမှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးဆုံး အချက်နှစ်ချက်ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်ယန္တရားသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို မောင်းနှင်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလုပ်လိပ်များ မှသည် ၎င်းတို့တွင်ပါဝင်သော ဝက်ဝံများနှင့် အိမ်ရာများအထိ လိပ်စက်အစိတ်အပိုင်း ၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်း သည် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ တုန်ခါမှုလျှော့ချခြင်းနှင့် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်ချိန်ကို ရှောင်ရှားခြင်းအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤအရာအားလုံးသည် လိပ်စက်မှ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများတွင် သင့်လျော်သော အင်ဂျင်နီယာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြုလုပ်သောအခါ၊ ကြိတ်စက်များသည် ပျက်စီးမှုနည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများ ပိုမိုရှည်လျားခြင်းဖြင့် ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကြိတ်စက်များသည် ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါး၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်၊ ၎င်းတို့သည် လိပ်တိကျမှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်၊ ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခြိမ်းခြောက်မှုများနှင့် လိပ်အသုံးချမှုတစ်လျှောက်လုံးတွင် အမြင့်ဆုံးယုံကြည်စိတ်ချရမှုအဆင့်ကို ပေးစွမ်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းများကို လေ့လာရန်ဖြစ်သည်။

တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုအတွက် မည်သည့် Rolling Mill စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် အရေးကြီးသနည်း။

အလုပ်လိပ်များနှင့် အရန်လိပ်များ

အလုပ်လိပ်များနှင့် အရန်လိပ်များသည် မည်သည့်စက်ရုံ၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများထဲတွင် ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုစတော့ကို လိုအပ်သော အတိုင်းအတာများအတိုင်း ပုံသွင်းရန် တာဝန်ရှိသော အဓိကလိပ်စက်ရုံ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အလုပ်လိပ်များနှင့် အရန်လိပ်များသည် မည်သည့်စက်ရုံ၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများထဲတွင်လည်း ပါဝင်သည်။ အလုပ်လိပ်များသည် ပစ္စည်းနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့လာသည်နှင့်အမျှ၊ အရန်လိပ်များသည် လေးလံသော ဝန်များကို သက်ရောက်သောအခါ တိမ်းစောင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့ကို ပေးဆောင်နေသည်။ ၎င်းတို့၏ မာကျောမှု၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှုတွင် မညီမျှမှုသည် ထုတ်ကုန်အတွင်း အထူကွာခြားမှုများအပြင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အိမ်ရာနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဘောင်များ

အိမ်ရာတပ်ဆင်မှုသည် စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် လိပ်များ၊ ဝက်ဝံများနှင့် မောင်းနှင်စနစ်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိမှုရှိစေရန် အာမခံသည့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကျောရိုးအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ အရေးကြီးသော လိပ်စက်အစိတ်အပိုင်း တစ်ခုဖြစ်သည့် အိမ်ရာသည် စက်အတွင်း ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အနေအထားမပြောင်းလဲခြင်းမရှိဘဲ သိသာထင်ရှားသော လိပ်အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ညံ့ဖျင်းစွာပြုလုပ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော အိမ်ရာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီမညာဖြစ်မှု၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤမညီမညာဖြစ်မှုသည် မညီမျှသော လိပ်ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး၏ တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။

လိပ်များနှင့် ဘီးရင်များသည် လိပ်ခြင်းတိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး တိကျမှုနှင့် ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှု

လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြီးမားသော ရေဒီယယ်နှင့် ဝင်ရိုးအားများကို လှိမ့်စက်များတွင်တွေ့ရှိရသော ဝက်ဝံများက ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် လည်ပတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လိပ်များအတွက် အထောက်အပံ့ပေးသည်။ စက်သည် လိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဝန်ကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေသည့်အတိုင်းအတာသည် လှိမ့်စက်များ၏ ဝက်ဝံအရည်အသွေးက တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ ဝက်ဝံ အရည်အသွေးသည် လှိမ့်စက်စက်များ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ကောင်းစွာ ဆီမလိမ်းထားသော ဝက်ဝံများကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်စက်စင်တစ်လျှောက်ရှိ အထူသွေဖည်မှုများ၊ မျက်နှာပြင်အမှတ်ခြစ်မှုများနှင့် အနီးနားရှိ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုမိုပွတ်တိုက်မှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကောင်းစွာ ဆီမလိမ်းထားသော ဝက်ဝံများသည်လည်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

လိပ်မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် ချိန်ညှိမှု

မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် လိပ်ညှိမှုသည် လိပ်တိကျမှုကို လွှမ်းမိုးသော အရေးကြီးဆုံး ရှုထောင့်နှစ်ခုဖြစ်သည်။ လိပ်တိကျမှုကို အချက်များစွာဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤအမျိုးအစားတွင် ပါဝင်ပြီး ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသော လိပ်စက်အစိတ်အပိုင်း တိုင်း သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစမှအဆုံးအထိ စီမံဆောင်ရွက်နေသော ပစ္စည်း၏ အကျယ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ထိတွေ့ဖိအား တည်ငြိမ်နေစေရန် သေချာစေသည်။ အပေါ်နှင့်အောက်လိပ်များကြားရှိ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်မှုများပင် ကမ်ဘာ၊ အနားကွဲခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာ gauge ၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်နိုင်သည်။ ကမ်ဘာသည် gauge မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ဆိုလိုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးတွင် နောက်ဆက်တွဲ စီမံဆောင်ရွက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည့်အပြင် client မှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို အတည်ပြုခြင်းအပေါ်လည်း သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းရပ်ဆိုင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်ပါသလား။

ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်မှုများ

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စက်မှဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူချိန်လည်ပတ်မှုကြောင့် လိပ်စက်၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် တဖြည်းဖြည်း ယိုယွင်းပျက်စီးလာမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် လိပ်စက်တွင် အသုံးပြုသော လိပ်များ၊ ဝက်ဝံများနှင့် လမ်းညွှန်စနစ်များနှင့် ပတ်သက်၍ ဤကိစ္စဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းမရှိဘဲ ဆက်လက်ယိုယွင်းနေသော ဟောင်းနွမ်းမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်၏ မမျှော်လင့်ထားသော ချို့ယွင်းမှုကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ယင်းက ယင်းကိစ္စနှင့်ပတ်သက်၍ ကြိုတင်မစဉ်းစားဘဲ အထွက်နှုန်းကို ရပ်တန့်စေသည်။ ဤအနှောင့်အယှက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်သွားစေရုံသာမက အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများ လိုအပ်လာစေပြီး အရေးကြီးသော ဟောင်းနွမ်းမှုကန့်သတ်ချက်များ မရောက်မီ လုပ်ဆောင်သော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုထက် မကြာခဏ ပိုမိုစျေးကြီးပြီး အချိန်ကုန်လေ့ရှိသည်။

ယိုယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များ

ဟောင်းနွမ်းနေသော လိပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို ထိခိုက် စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး အလုံးစုံကျဆင်းမှုကိုလည်း တိုက်ရိုက်ပါဝင်စေပါသည်။ အရည်အသွေး ယိုယွင်းလာသော လိပ်စက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် လိပ်ထားသော ပစ္စည်းထဲသို့ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၊ အတိုင်းအတာ မညီမညာမှုများ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စစ်ဆေးခြင်း၊ အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် တိကျစွာ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ကျော်လွန်နေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ တိုင်ကြားမှုများ၏ အထပ်ထပ်အခါခါ အကြောင်းရင်းဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ဤထုတ်လုပ်သူများသည် မော်တော်ကား၊ ဆောက်လုပ်ရေး သို့မဟုတ် စက်မှုကဏ္ဍများတွင် အသုံးချမှုများအတွက် တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။

Rolling Mill စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် မည်သို့အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မည်နည်း။

စီစဉ်ထားသော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း

ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်သောအခါ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုပုံစံများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းနှင့် ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်းတို့ကြား ဆက်စပ်မှုရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လိပ်စက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသောအခါ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်သားများသည် အရေးပေါ်အခြေအနေများကို တုံ့ပြန်မည့်အစား စီစဉ်ထားသော ရပ်နားချိန်အတွင်း အစားထိုးမှုများကို စီစဉ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် မမျှော်လင့်ထားသော ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် မလိုအပ်စေရန် ၎င်းတို့အား ခွင့်ပြုသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများအပြင် လုပ်ဆောင်သော တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်သည်။ ဤနည်းဗျူဟာကို အသုံးပြုခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းတိုးခြင်း၊ မမျှော်လင့်ထားသော အသုံးစရိတ်ပမာဏကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးချဲ့နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အစားထိုး အစိတ်အပိုင်းများ ရယူခြင်း

ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် အထောက်အကူပြုသည့် အချက်များစွာရှိပြီး ၎င်းတို့ထဲမှတစ်ခုမှာ သိသာထင်ရှားသော အသိပညာရှိသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ အရည်အသွေးမြင့် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများ ရယူခြင်းဖြစ်သည်။ တိကျသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုံလောက်သော သတ္တုဗေဒစံနှုန်းများနှင့်အညီ ကောင်းမွန်စွာ အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ပြီး တည်ဆောက်ထားသော လိပ်စက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အရ ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ပိုမိုတောင်းဆိုမှုများသော အခြေအနေများကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ နည်းပညာအကူအညီပေးသူများနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသော ပေးသွင်းသူများနှင့် ဆက်ဆံရေးတည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများသည် ရှိပြီးသား ကြိတ်စက်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် လျင်မြန်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ကြောင်း သင်သေချာစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ရိုးရှင်းစွာ ပေါင်းစပ်ထားမည်ဖြစ်ကြောင်း အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤဖြစ်ရပ်ကြောင့် ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ကိုက်ညီမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာအသစ်များ မိတ်ဆက်ခြင်း၏ အလားအလာကို ဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။

ကောက်ချက်

လိပ်စက်စက် အစိတ်အပိုင်းများသည် တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေအနေသည် ကြိတ်စက်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ၂၀၀၁ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး ISO 9001:2015 စံနှုန်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုထားသော China Welong သည် နှစ်ပေါင်းနှစ်ဆယ်ကျော် ဂျာမနီ၊ ယူနိုက်တက်ကင်းဒမ်းနှင့် အခြားနိုင်ငံများရှိ ဖောက်သည်တစ်ရာကျော်ထံ တိကျသောအင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပို့ဆောင်ပေးနေပါသည် ။ ဤဖောက်သည်များသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှ လာကြသည်။ တင်းကျပ်သော အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် Welong သည် ကြိတ်စက်များကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ကြာရှည်ခံပြီး တိကျစွာတည်ဆောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ခြင်းဖြင့် သင်၏လိပ်လုပ်ငန်းများကို တိုးတက်စေရန်အတွက် Welong နှင့် အမြန်ဆုံးဆက်သွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘယ်လိပ်စက်အစိတ်အပိုင်းတွေက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အသက်ရောက်မှုအရှိဆုံးလဲ။

အလုပ်လိပ်များ၊ အရန်လိပ်များနှင့် ဝက်ဝံများသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုအရည်အသွေးအပေါ် အကြီးမားဆုံးတိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

လိပ်စက် အစိတ်အပိုင်းများကို မည်မျှ မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

စစ်ဆေးခြင်းကြိမ်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏပေါ်တွင် မူတည်သော်လည်း တုန်ခါမှုနှင့် အပူဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများကို အကြံပြုထားပါသည်။

လိပ်စက် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အစောပိုင်း ပွန်းစားမှုများကို အဘယ်အရာက ဖြစ်စေသနည်း။

အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း၊ ချိန်ညှိမှုမညီခြင်း၊ ဝန်အလွန်အကျွံတင်ခြင်းနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။

ဟောင်းနွမ်းနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို အစားထိုးမယ့်အစား ပြန်လည်ပြုပြင်လို့ရပါသလား။

အချို့ကိစ္စများတွင် လိပ်များနှင့် အိမ်ရာများကို ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သော်လည်း ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အပြည့်အဝ အစားထိုးရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

အစားထိုး အစိတ်အပိုင်းများ ရယူသည့်အခါ မည်သည့်အရာကို ရှာဖွေသင့်သနည်း။

ISO အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းပံ့ပိုးမှုနှင့် တိကျစွာထုတ်လုပ်မှုတွင် သက်သေပြနိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်မှတ်တမ်းရှိသော ပေးသွင်းသူများကို ဦးစားပေးပါ။

Touch ကိုအတွက် Get

မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန် သို့မဟုတ် အရည်အသွေး မကိုက်ညီမှုကြောင့် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ထိခိုက်နေပါက China Welong မှ ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံ နှစ် ၂၀ ကျော်၊ ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် AutoCAD၊ Pro-Engineering နှင့် SolidWorks တို့ကို အသုံးပြု၍ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်း အပြည့်အဝ ပံ့ပိုးမှုတို့ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် လိုအပ်ချက်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် တည်ဆောက်ထားသော တိကျသောအင်ဂျင်နီယာနည်းပညာသုံး လိပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ သင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန်နှင့် Welong သည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့ခိုင်မာစေနိုင်သည်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် metal@welongpost.com တွင် ယနေ့ပင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

ကိုးကား

၁။ သံနှင့်သံမဏိနည်းပညာအသင်း၊ "Rolling Mill Equipment and Process Fundamentals," AIST နည်းပညာအစီရင်ခံစာများ။

၂။ ASM International၊ "သတ္တုလက်စွဲစာအုပ်- ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း"၊ အတွဲ ၁၄။

၃။ Roberts၊ WL၊ "သံမဏိကို အပူပေးလှိမ့်ခြင်း၊" ထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာနှင့် ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းစီးရီး။

၃။ Kalpakjian၊ S. နှင့် Schmid၊ S.၊ "ထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာနှင့်နည်းပညာ"၊ Pearson Education။

၃။ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေးအဖွဲ့အစည်း၊ "ISO 9001:2015 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်လိုအပ်ချက်များ"။

၆။ ထရိုင်ဘိုလော်ဂျီများနှင့် ချောဆီအင်ဂျင်နီယာများအသင်း၊ "လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ယန္တရားများတွင် ሽባህሪያት၊" STLE နည်းပညာဆိုင်ရာစာတမ်းများ။