open die forging လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏ အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

သတ္တုအစိတ်အပိုင်း ၏ အပြင်ဘက်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုသာမက ၎င်း၏ အတွင်းပိုင်း အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကိုပါ ဆုံးဖြတ်ရာတွင် open die forging လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာသည် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည် ။ အရည် ပျော်နေသောသတ္တုအေးသွားသည်နှင့်အမျှ အမှုန်အမွှားများကို ကျပန်းဖွဲ့စည်းသည့် casting နှင့်မတူဘဲ၊ open die forging တွင် အလုပ်လုပ်သည့် ဦးတည်ချက်အတိုင်း ချိန်ညှိထားသော ရှိပြီးသား အမှုန်အမွှားများ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ရှည်လျားမှု ပါဝင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမှုန်အမွှားသန့်စင်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုအပေါ် ပုံပျက်ခြင်း၊ အပူချိန်နှင့် pass ဒီဇိုင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လေ့လာသည် ။

Open Die Forging လုပ်နေစဉ်အတွင်း Grain Structure ဘာဖြစ်သွားသလဲ။

ဖိသိပ်အားအောက်တွင် အစေ့အဆန်ပုံပျက်ခြင်း

ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်နေသော ဒိုင်များကြားရှိ ဘီလက်၏ အထပ်ထပ်ဖိသိပ်မှုသည် သတ္တုစီးဆင်းမှု ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်ရှိ အမှုန်များကို ဆန့်ထုတ်ပြီး ပြားချပ်စေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုသည် မူရင်းခဲတုံး၏ ကြမ်းတမ်းသော၊ ပုံသွင်းထားသည့်အတိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြိုခွဲပြီး ပိုမိုသိပ်သည်းပြီး ပိုမိုတပြေးညီသော အစီအစဉ်တစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပွင့်လင်းသော ဒိုင် ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာသည် ဤထိန်းချုပ်ထားသော ပုံပျက်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဝန်ဆောင်မှုမပေးမီ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်များ ဖယ်ရှားခြင်း

အချောင်းများသည် မပြီးပြတ်သော အစိုင်အခဲကြောင့် porosity၊ segregation နှင့် dendritic structure ရှိနိုင်သည်။ open die forging တွင် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းတွင် alloying element များ ပိုမိုတပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အတွင်းပိုင်း cavities များ ပိတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်ပျောက်ကင်းစေသော ဂုဏ်သတ္တိသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံသွင်းခြင်းသက်သက်အစား ကြီးမားသော forging များအတွက် အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

Open Die Forging တွင် ဂျုံစပါးစီးဆင်းမှုနှင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်

ဝန်လမ်းကြောင်းများတစ်လျှောက် ဦးတည်ရာအတိုင်း စပါးစီးဆင်းမှု

ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်ရိုက်စီးဆင်းမှုဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပြီး ရှည်လျားသော အမှုန်များသည် စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဤဦးတည်ချက်သည် အစိတ်အပိုင်းကို ၎င်း၏ အဓိက ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဝင်ရိုးတစ်လျှောက်တွင် ခိုင်မာစေသည်။ open die forging လုပ်ငန်းစဉ် ၏ အဆင့်တစ်ခုစီ၏ ဒီဇိုင်းတွင် အင်ဂျင်နီယာများ၏ အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုလိုင်းများ ရရှိရန် ဖြစ်သည် ။

ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကောက်နှံသန့်စင်ခြင်း

ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ၊ ပုံပျက်နေသော အမှုန်များသည် dynamic recrystallisation ဟုခေါ်သော ပိုမိုသေးငယ်ပြီး strain-free အမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤမြှင့်တင်မှုသည် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး brittle failure ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။ နောက်ဆုံး microstructure သည် ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် strain rate နှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် sequence တွင် သင့်လျော်သောအချိန်တွင် recrystallisation ကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် ဖြစ်နိုင်သည်။

ပုံသွင်းအပူချိန်သည် ဂျုံစေ့သန့်စင်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

အပူချိန်မြင့်မားသော အလုပ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကောက်ပဲသီးနှံများ ကြီးထွားမှုအန္တရာယ်

ပုံသွင်းအပူချိန်မြင့်လေ၊ အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ်များ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားလေဖြစ်သည်။ သတ္တုကို အအေးမခံမီ ထိုအပူချိန်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပါက အမှုန်အမွှားများသည် လိုအပ်သည်ထက် ပိုမိုကြီးမားလာနိုင်သည်။ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်း မြင့်တက်လာပြီး အပူချိန်မြင့်မားလာသည်နှင့်အမျှ စီးဆင်းမှုဖိအား လျော့ကျသွားသော်လည်း ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် ဟန်ချက်ညီရမည်၊ သို့သော် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် တင်းကျပ်မှုမရှိပါက အားနည်းသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အပြီးသတ်အပူချိန်နှင့် နောက်ဆုံးအစေ့အရွယ်အစား

နောက်ဆုံး အမှုန်အရွယ်အစားသည် နောက်ဆုံး ပုံသွင်းခြင်း ဖြတ်သန်းမှု၏ အပူချိန်ပေါ်တွင် မမျှတစွာ မူတည်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းအေးသွားခြင်းမပြုမီ အမှုန်ဖွံ့ဖြိုးမှု ဖြစ်ပေါ်ရန် အချိန်နည်းပါးသောကြောင့် နိမ့်ကျသော အပြီးသတ်အပူချိန်များသည် ပိုမိုပါးလွှာသော အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိတ်ဆို့ထားလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပြီးသတ်အပူချိန်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းကို မည်သည့် open die forging လုပ်ငန်းစဉ်တွင်မ ဆို အရေးကြီးသော စစ်ဆေးရေးဂိတ်တစ်ခုအဖြစ် ရှုမြင်ကြသည် ။

Open Die Forging က ခိုင်ခံ့မှု၊ ကြံ့ခိုင်မှုနဲ့ မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းတွေကို တိုးတက်စေနိုင်ပါသလား။

စပါးစေ့ ချိန်ညှိခြင်းမှတစ်ဆင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား မြှင့်တင်ခြင်း

သန့်စင်ပြီး ဦးတည်ရာအလိုက် ချိန်ညှိထားသော အမှုန်များသည် ပုံသွင်းထားသော သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတစ်လျှောက်တွင် ဖိအားကို ပိုမိုညီညာစွာ ထုတ်လွှင့်ပေးသောကြောင့် ဆွဲဆန့်နိုင်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းအား တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းသက်တမ်းတစ်လျှောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် လေးလံသော shaft များ၊ ring များနှင့် rotor forging များအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

မောပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း

ပုံသွင်းထားသော အမှုန်အမွှားများစီးဆင်းမှုတွင် ရုတ်တရက်ရပ်တန့်သွားခြင်းမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် open die forging နည်းပညာဖြင့်ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံသွင်းသူများထက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားလေ့ရှိသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ရှိသော အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ်များသည် အက်ကွဲကြောင်းပျံ့နှံ့နိုင်ခြေနည်းပါးပြီး ဘေးကင်းရေးအရ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လည်ပတ်နေသောနှင့် ဝန်ကိုသယ်ဆောင်ပေးသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

Pass Design နှင့် Deformation Control သည် Grain Structure ကို မည်သို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မည်နည်း။

မဟာဗျူဟာမြောက် Multi-Pass အစီအစဉ်ချခြင်း

ပုံပျက်ခြင်းကို ကြီးမားသော လျှော့ချမှုတစ်ခုတည်းအစား ထိန်းညှိထားသော အဆင့်များစွာအဖြစ် ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် အလုပ်ခွင်တစ်လျှောက်တွင် ဆန့်နိုင်အားကို ပိုမိုညီမျှစွာ ဖြန့်ဝေနိုင်သည်။ ဤအစီအစဉ်သည် အချို့သောဒေသများတွင် ဒေသတွင်း အလွန်အကျွံအလုပ်လုပ်ခြင်းနှင့် အခြားဒေသများတွင် ပုံပျက်ခြင်းနည်းပါးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပုံသွင်းကြီးများ၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံတစ်ခုလုံးတွင် တူညီသော အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးစွမ်းသည်။

လျှော့ချရေးအချိုးနှင့် ဆန့်နိုင်အားဖြန့်ဖြူးမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

လျှော့ချမှုအချိုး သို့မဟုတ် ဘီလက်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံ လျှော့ချသည့်ပမာဏသည် မူလသွန်းလောင်းထားသောဖွဲ့စည်းပုံ ပြိုကွဲသွားသည့်အတိုင်းအတာကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်။ လျှော့ချမှုမလုံလောက်ခြင်းသည် အူတိုင်အနီးတွင် ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များ သို့မဟုတ် မကျက်သေးသော အပေါက်များကျန်ရှိနေစေနိုင်သော်လည်း၊ မျက်နှာပြင်မှ အလယ်ဗဟိုအထိ တစ်ပြေးညီစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် ပွင့်လင်းသော ပုံသွင်းခြင်းအတွင်း လျှော့ချမှုအချိုးများကို သင့်လျော်စွာစီစဉ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ကောက်ချက်

Open die forging လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး ချို့ယွင်းလွယ်သော သွန်းလောင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို ကောင်းမွန်သော ဦးတည်ချက်သို့ ဦးတည်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ China Welong သည် ၂၀၀၁ ခုနှစ်မှစ၍ ISO 9001:2015 မှ အသိအမှတ်ပြုထားသော အာကာသ၊ ရေနံတူးဖော်ခြင်းနှင့် စက်မှုကဏ္ဍများရှိ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ နှစ် ၂၀ အတွင်း ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည် ၁၀၀ ကျော်ထံ ပို့ဆောင်ပေးခဲ့ပါသည်။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အသုံးချမှုများအတွက် တီထွင်ထားသော ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ အတွက် Welong နှင့် ယခုပင် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်လိုက်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1: အစေ့ဖွဲ့စည်းပုံအရ open die forging နှင့် closed die forging သည် မည်သို့ကွာခြားသနည်း။

A: Open die forging သည် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး တဖြည်းဖြည်းပုံသွင်းနိုင်စေသောကြောင့် closed die forging ၏ confined cavity flow နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုရှည်လျားပြီး ပိုမိုစဉ်ဆက်မပြတ် grain flow pattern များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

Q2: ပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက open die forging သည် အစေ့ဖွဲ့စည်းပုံကို အမြဲတမ်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသလား။

A: ဟုတ်ကဲ့၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုသည် ကြမ်းတမ်းသောပုံသွင်းအမှုန်များကို ဖြိုခွဲပြီး အတွင်းပိုင်း porosity ကိုပိတ်ပေးသောကြောင့် အခြေအနေအားလုံးနီးပါးတွင် ပိုမိုသိပ်သည်းပြီး ပိုမိုတပြေးညီသောဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

Q3: reduction ratio က အစေ့အဆန် သန့်စင်မှုမှာ ဘယ်လိုအခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်သလဲ။

A: လျှော့ချမှုအချိုးမြင့်မားခြင်းသည် မူလသွန်းလောင်းထားသောဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုသေချာစွာ ဖြိုခွဲပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်လျှောက်တွင် ပိုမိုအသေးစိတ်ကျပြီး ပိုမိုတပြေးညီသော အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

Q4: ပုံသွင်းပြီးနောက် ဂျုံစေ့ဖွဲ့စည်းပုံကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ကဲ့၊ macro-etching နှင့် metallographic sectioning ကဲ့သို့သော နည်းပညာများသည် အင်ဂျင်နီယာများအား စပါးစီးဆင်းမှု ဦးတည်ရာနှင့် သန့်စင်မှုကို မျက်မြင်အတည်ပြုနိုင်စေပါသည်။

Q5: ပွင့်လင်းသော ပုံသွင်းခြင်းတွင် အပြီးသတ်အပူချိန်သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

A: အပြီးသတ်အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအစေ့အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းခြင်းဖြတ်သန်းပြီးနောက် အစေ့ကြီးထွားရန် ရရှိနိုင်သောအချိန်ကို လျော့နည်းစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

Welong မှ တိကျစွာပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရယူလိုက်ပါ။

သစ်သားဖွဲ့စည်းပုံအရည်အသွေးသည် အရေးကြီးသော ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အောင်မြင်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပျက်ပြားစေနိုင်သည်။ China Welong သည် နိုင်ငံတကာထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အတွေ့အကြုံ ဆယ်စုနှစ်နှစ်ခုနှင့် AutoCAD၊ Pro-Engineering နှင့် SolidWorks တို့ကို အသုံးပြု၍ ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး သင့်အား တသမတ်တည်း၊ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ပုံသွင်းမှုများ ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ သင့်ပရောဂျက်သည် ကြီးမားသော လက်စွပ်များ၊ ရိုးတံများ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ၊ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် ပုံဆွဲခြင်းမှ ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးရန် အသင့်ရှိနေပါသည်။ metal@welongpost.com တွင် ယနေ့ပင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပြီး Welong သည် သင်၏ နောက်ထပ် open die forging လုပ်ငန်းစဉ် ပရောဂျက်ကို အားကောင်းစေပါစေ။

ကိုးကား

၁။ အမေရိကန် သတ္တုအသင်း (ASM အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ)၊ သတ္တုလက်စွဲစာအုပ်- ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ အတွဲ ၁၄။

၂။ Dieter၊ GE၊ စက်မှုသတ္တုဗေဒ၊ McGraw-Hill ပညာရေး။

၃။ Byrer၊ TG၊ Semiatin၊ SL နှင့် Vollmer၊ DC၊ ပုံသွင်းလက်စွဲစာအုပ်၊ ပုံသွင်းလုပ်ငန်းအသင်း။

၄။ Altan၊ T.၊ Ngaile၊ G. နှင့် Shen၊ G.၊ အအေးနှင့် အပူပေး ပုံသွင်းခြင်း- အခြေခံများနှင့် အသုံးချမှုများ၊ ASM International။

၅။ Kalpakjian၊ S. နှင့် Schmid၊ SR၊ ထုတ်လုပ်ရေးအင်ဂျင်နီယာနှင့်နည်းပညာ၊ Pearson Education။

၆။ Lange၊ K.၊ သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းလက်စွဲစာအုပ်၊ ထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာများအသင်း။